O₂N₂ArCO₂C₂H₂

مقالات آموزشی تهران گاز

گاز میکس یا CO2؛ مقایسه کامل برای جوشکاری میگ‌مگ

نویسنده: تیم فنی تهران گاز — ۸ مهر ۱۴۰۵ — زمان مطالعه: ۳ دقیقه

انتخاب گاز محافظ در جوشکاری میگ‌مگ (MIG/MAG) مستقیماً روی کیفیت جوش، زمان تمیزکاری و هزینه تمام‌شده اثر می‌گذارد. دو گزینه رایج در کارگاه‌های ایران، CO2 خالص و گاز میکس (مخلوط آرگون و CO2) است. در این مقاله این دو را از همه جنبه مقایسه می‌کنیم.

CO2 خالص: ارزان و پرنفوذ

دی‌اکسید کربن گازی فعال است که در قوس تجزیه می‌شود و حرارت زیادی به حوضچه جوش می‌دهد. نتیجه، نفوذ عمیق است. اما قوس ناپایدارتر است و پاشش (اسپاتر) زیادی ایجاد می‌کند که باید با سنگ یا برس تمیز شود. CO2 فقط برای فولاد کربنی مناسب است.

گاز میکس: کیفیت بالاتر، تمیزکاری کمتر

مخلوط رایج ۸۲٪ آرگون و ۱۸٪ CO2 قوسی نرم و پایدار ایجاد می‌کند، پاشش را به‌شدت کم می‌کند و ظاهر جوش صاف‌تر است. همچنین امکان انتقال اسپری در آمپرهای بالا را فراهم می‌کند که سرعت جوشکاری را بالا می‌برد.

جدول مقایسه

هزینه واقعی: فقط قیمت گاز را نبینید

گاز میکس گران‌تر است، اما در بسیاری از کارگاه‌ها هزینه نیروی انسانی برای سنگ‌زنی پاشش، مصرف سنگ و دوباره‌کاری از تفاوت قیمت گاز بیشتر است. برای قطعاتی که ظاهر جوش مهم است (سازه‌های نمایان، مبلمان فلزی، تجهیزات)، گاز میکس تقریباً همیشه به‌صرفه‌تر تمام می‌شود.

کدام را انتخاب کنیم؟

• اسکلت و سازه‌های پنهان، ورق ضخیم، بودجه محدود: CO2
• قطعات نمایان، تولید سری، ورق نازک: گاز میکس ۸۲/۱۸
• استیل: آرگون با ۲٪ CO2 یا O2
• آلومینیوم: آرگون خالص (نه میکس حاوی CO2)

نکته تنظیم دستگاه هنگام تغییر گاز

با تغییر از CO2 به میکس، ولتاژ را کمی کاهش دهید و دبی را روی ۱۲ تا ۱۸ لیتر در دقیقه تنظیم کنید. از مانومتر فلومتردار مخصوص آرگون/CO2 استفاده کنید. گاز میکس را می‌توانید در کپسول ۱۰ لیتری تا کپسول ۵۰ لیتری تهیه کنید.